4月28日，北方華錦精細(xì)化工及原料工程煤制氫項(xiàng)目中間交接。

華錦阿美精細(xì)化工及原料工程項(xiàng)目共有32套主要生產(chǎn)裝置。之前，已有硫磺回收、溶劑再生等7套生產(chǎn)裝置陸續(xù)完成中間交接。

北方華錦精細(xì)化工及原料工程煤制氫聯(lián)合裝置以煤和石油焦為原料，四噴嘴氣化，耐硫變換+低溫甲醇洗酸性氣脫除+PSA氫提純工藝，生產(chǎn)純度為99.9%的氫氣供全廠各加氫用戶，生產(chǎn)高熱值燃料氣供全廠各用戶，同時(shí)利用部分合成氣生產(chǎn)甲醇供下游用戶。天辰公司EPC。

中間交接是大型石化項(xiàng)目建設(shè)過程中的重要里程碑節(jié)點(diǎn)，意味著裝置的施工安裝基本完成，管理責(zé)任由建設(shè)方正式移交給生產(chǎn)方。此次完成中交的煤制氫聯(lián)合裝置，被譽(yù)為整個(gè)煉化一體化項(xiàng)目的“氫動(dòng)力心臟”，其主要任務(wù)是為下游的加氫裂化、加氫精制等十余套裝置提供穩(wěn)定、高純度的氫氣原料，是保障全廠產(chǎn)品質(zhì)量和物料平衡的關(guān)鍵源頭。

該裝置采用了國際先進(jìn)的水煤漿加壓氣化技術(shù)，并配套耐硫變換、低溫甲醇洗及PSA氫提純等先進(jìn)工藝，具有碳轉(zhuǎn)化率高、能源利用效率高、環(huán)境友好等特點(diǎn)。裝置的成功建設(shè)與中交，不僅體現(xiàn)了項(xiàng)目對先進(jìn)技術(shù)的集成應(yīng)用能力，也為項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)“少油、多烯、宜芳”的高端化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)提供了核心動(dòng)力保障。

華錦阿美項(xiàng)目是中國北方工業(yè)集團(tuán)所屬華錦集團(tuán)、沙特阿美公司與盤錦鑫誠集團(tuán)三方合作的結(jié)晶，總投資達(dá)837億元，是國內(nèi)一次性建設(shè)單體規(guī)模最大的石化項(xiàng)目之一。項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)1500萬噸/年煉油、165萬噸/年乙烯等32套工藝裝置，旨在推動(dòng)我國石化產(chǎn)業(yè)由傳統(tǒng)“燃料型”向高端“材料型”轉(zhuǎn)型升級。

項(xiàng)目概況

項(xiàng)目名稱：華錦阿美精細(xì)化工及原料工程項(xiàng)目

實(shí)施主體：由中國北方工業(yè)集團(tuán)所屬華錦集團(tuán)、沙特阿美公司與盤錦鑫誠集團(tuán)三方共同出資的華錦阿美石油化工有限公司實(shí)施建設(shè)

項(xiàng)目選址：遼寧省盤錦市遼濱沿海經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，占地8.9平方公里

總投資：837億元

項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容：

煉油相關(guān)裝置：1500萬噸/年常減壓蒸餾裝置、350萬噸/年輕烴回收裝置、40萬噸/年焦化石腦油加氫裝置、160萬噸/年煤柴油加氫裝置、180萬噸/年汽油加氫裝置、370萬噸/年柴油加氫裂化裝置、250萬噸/年蠟油加氫裂化裝置、500萬噸/年渣油加氫裝置、160萬噸/年延遲焦化裝置、420萬噸/年高丙烯催化裂化裝置、140萬噸/年氣體分餾裝置、碳二回收裝置、260萬噸/年產(chǎn)品精制裝置、煤制氫聯(lián)合裝置、硫磺回收裝置、酸性水汽提裝置、溶劑再生裝置。

化工相關(guān)裝置：165萬噸/年乙烯裝置、200萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置、70萬噸/年裂解汽油加氫聯(lián)合裝置、20萬噸/年丁二烯抽提裝置、73.6/70萬噸/年乙苯/苯乙烯裝置、59萬噸/年環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置、30萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置、20萬噸/年雙氧水裝置、20萬噸/年高密度聚乙烯裝置、30萬噸/年高密度聚乙烯裝置、45萬噸/年全密度聚乙烯裝置、2套50萬噸/年聚丙烯裝置、100萬噸/年碳四聯(lián)合裝置、20萬噸/年聚醚多元醇裝置。