日芯光伏科技有限公司是由三安光電控股、聯手美國半導體制造廠商Emcore創立的合資公司。日芯光伏垂直整合了集設計、研發、生產、銷售、服務及分銷地面太陽能應用 CPV組件和系統的全產業鏈，其批量生產的高性能三結太陽電池芯片光電轉換效率高達41%，躋身世界一流。日前，Solarzoom記者采訪了該公司常務副總經理林志東先生，聽他暢談早年三安光電涉足CPV領域的初衷和為了實現規模量產所付出的種種努力，也了解到此前僅囿于空間探索應用的CPV是如何"飛入尋常百姓家"的。

林志東：日芯光伏科技有限公司（原三安光電太陽能事業中心）常務副總經理林志東先生

記者：在聚光發電系統方面，貴公司從2006年的小型試驗系統試制開始到去年成功推出第3代16.2kW系統，進展迅速。能否介紹投入這個項目的初衷？畢竟當時這一領域遠不如現在這樣熱門。

林志東：其實最早的時候，我們集團董事會已經看到這種新技術的潛在競爭力，比如可能實現的較高轉換效率、將來進一步降低生產成本的空間，等等。何況我們對于這個領域并非完全陌生，早在2002年三安就已生產用于空間探索的衛星電池--這一塊本來就是聚光產業整個上游環節中投資額度最大的一環。當然，整個CPV項目的攻關是2006年開始介入的，包括電池片生產出來后要制成模組，需配置光學機械散熱，等等.
  
記者：換句話說，CPV項目正是三安集團旗下非常不錯的一個產品延伸，可以充分利用既有資源？

林志東：是的。三安光電的一塊主要業務就是LED外延片和芯片，因此相關上游電池片設備的投入對于我們來說完全不成為障礙。鑒于最核心的電池技術已有了充分積累，時至今日，我們可以在這個領域"厚積薄發"，日芯光伏目前在CPV項目上取得的進展，也驗證了集團決策層的眼光是精準的。

可以說，讓這一用于航天領域的"高貴"技術也能造福更廣泛的大眾，也是我們懷揣的夢想。我們相信，CPV技術作為太陽能應用技術中最為綠色環保的技術，加之其能源回收期短的種種優勢，應用前景非常值得期待。為此，我們將更為積極地推廣CPV的產品應用，將其全面推向商業化。

記者：聽下來總體進展蠻順利的。在具體的項目運作中主要精力投入在哪些方面？

林志東：概括而言，我們的工作重點就是不斷地采用創新技術去改進設計，從而實現在降低成本的同時亦能提高可靠性和品質。比如這幾年在下游應用--電池的封裝、模組制作方面，我們就做了很多具體工作，從2006年到現在，這方面的工作量基本占到整體的一半以上。

還有一項主要工作就是供應鏈的整合，CPV發展初期的很多供應商是非標生產模式，這往往會導致要么價格非常貴要么供應鏈薄弱，無法產業化，正因為此，我們逐步從產品設計入手，加大培養供應商的力度。而我們在淮南新建的設施，就是按照往產業化發展的產能來規劃的，還將全面借助自動化生產來提高產品制造能力。

記者：也就是說，從此前聚焦于產品設計到有針對性地培育供應商，以及從去年開始全面加速生產制造產能。那么，這當中有沒碰到感覺比較大的困難？

林志東：如果說最大的困難，其實是客戶對這種技術的了解和認知偏慢，也有人對CPV的應用還停留在數年前的印象，比如是不是會很貴？可靠性也不見得好吧？對此，我們覺得有點苦惱。近幾年來在CPV領域，業界里也有很多同行企業在投入，這佐證了這一新技術的魅力所在。我們希望和這些企業一起努力，讓大家更快地接受CPV。

舉個例子，普遍被大家誤解的所謂成本昂貴，其實我們日芯光伏在青海電站的交鑰匙項目(從設計施工到調試安裝并網)，已經做到25元/W，這還只是2代的產品，如果采用我們的3代產品的話，成本還能更低。所以我們很想能扭轉這種關于成本的誤解。為什么我們要不斷努力以實施商業化？就是要通過量的擴大來實現合理的成本下降。同時，這種下降并不以犧牲品質為代價，我們對品質的穩步提升是胸有成竹的。只是，目前面臨的最大瓶頸在于，不少客戶對CPV技術還沒有達成真正的了解。

記者：哈哈，其實我們采訪日芯，也是因為CPV這一塊近來比較熱，大家也都希望能獲得更透徹的理解。其實對于光伏設備的用戶來說，現在太陽能利用技術百花齊放，確實難免顯得眼花繚亂。

林志東：是的，而且在國內，此前也還沒有真正意義上的MW級示范項目，除了日芯光伏目前建成的一個1MW級項目，接下來我們還要做2MW的項目。因此，特別是瓦數比較小的項目，可能大家就很難從規模效應上去接受CPV系統的優勢。但我們必定會想方設法讓大家更多地了解我們的產品優勢。

說到這里，我們在青海的電站還是比較開放式的，如果哪位有興趣去現場深入了解，可以跟我們的市場部門報備一下，我們完全可以選定一段時間安排大家集體前往參觀。

記者：對，確實需要這樣的互動。我還想了解一下，日芯光伏作為三安控股、中美合資的公司，創立之初是從怎樣的戰略角度去選擇美國合資方的，你們看重的是怎樣的優勢互補？

林志東：我想最主要的還是理念、做事各方面來講都能志同道合。美國EMCORE最早就是制造電池片的，10年前我們最早購入的一批設備就是這家公司出產的。和EMCORE的相處就像老朋友一樣，比較知根知底，有了這樣的基礎才開始談進一步的合作。我也注意到EMCORE在美國有非常好的產品設計和創新技術，但他們對于技術的商業化，特別是規模化生產方面的經驗尚不足，而這卻是我們的強項。比如近年來我們發展的第2代和第3代產品，產品理念已經很不錯，美中不足是有些生產制造和工藝尚不適合規模生產，我們就會相應提出解決方案。這就是一種優勢互補。

記者：相信在供應鏈和服務方面雙方也有互補。

林志東：當然。比如物料采購既有進口也有國產，我們認定國外產品才能滿足品質要求的，就會通過美國合資方采購；在中國采購的，比如鋁材等等就需要我們把關。而且在發展國外供應商的過程中，公司有美國合資的背景，信用度和理解程度很快就能豎立起來；反之同理，美國公司來中國找供應商也更便捷。

不僅如此，我們還考慮到服務質量能否讓客戶滿意。譬如我在北美拿到一個電站的訂單，售后服務就可以籍由EMCORE的平臺更高效地完成。同樣地，如果是在印度或中東拿到電站項目訂單，就會選擇由中國團隊提供服務。也就是說，在供應鏈、服務、市場以及一些技術設計和規模化量產方面，我們都有很好的互補。此外，還有文化上的互補，我覺得也令雙方獲益良多。

記者：按照貴公司CPV項目的規劃，要建成1000MW光伏系統及組件的年產規模，是怎樣融入自動化生產的？是否會考慮國內采購以降低成本？

林志東：模塊自動化這個領域其實和汽車制造工業很相像，所以我們聘請的團隊也是汽車制造業背景。現在我們可以按3分鐘出一個模組來規劃整條生產線的節拍，而如果是手工組裝，1人需8小時才能完成，這個效率的差別顯而易見。

國內采購方面，我們正在培育供應商，說實在的，感覺如果是牽涉到精度要求高和深加工能力的，很難在國內找到優質供應商。目前對供應商的培育主要是技術輔導層面，比如解釋為什么這個零部件需要達到如此高的精度，怎樣才能做到這個精度，我們甚至還會派駐廠工程師到供應商的工廠去辦公半年或一年，期望能幫對方提升現場生產管理素養。

這也是為什么，我們目前選用的關鍵光學器件還是靠進口，但與此同時，也已開始引導海外企業實施中國生產，比如為我們提供透鏡的德國公司，今年8月份就能在廈門實現中國生產。通過我們企業的品牌優勢和規模，吸引國外供應商來中國，更方便地為我們配套。

記者：看來，目前鈑金、五金件和鋁材這些能在國內采購，進一步的發展還需要持續培育供應商。至于關鍵設備，除了靠進口還在引導海外企業到中國設廠，從而提供品質有保證、成本也更優化的部件。

林志東：正是這樣，這也是為了全面提升日芯光伏的綜合競爭實力。其實，最后還想說點題外話，我感覺國內取得的進步是有目共睹的，包括政府對光伏產業的導向也都很不錯，只是，以業界整體競爭力來說還遠遠不夠，包括深加工能力和整體的技術創新實力。

以聚光領域來說，作為上游產品襯底的鍺，本來是中國儲量占絕對優勢的材料，但卻往往只能做一些粗加工之后低價賣到國外，待對方的高科技企業做完深加工、制成鍺襯底再返銷到中國的時候，價格已不能同日而語。其實我覺得挺可惜的，但想想也能理解，畢竟我們國內的這個發展進程不可能一蹴而就，最主要是要意識到并盡快地去改進。為什么我提到意識？其實國內很多研究所的技術都非常前沿，但有時卻只是像花瓶一樣擺在那，論文多過實際應用；相比之下，美國方面卻更強調把技術盡快推向研制以實現工業化應用。